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1、過濾
將上游反應(yīng)釜或結(jié)晶設(shè)備產(chǎn)生的固液混合物晶漿放料到三合一設(shè)備罐體內(nèi)，以壓力差為推動(dòng)力完成固液混合物的過濾別離。實(shí)踐使用中有加壓壓濾、真空抽濾以及加壓抽真空組合形式過濾等。加壓壓濾選用潔凈的緊縮空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w，具體應(yīng)依據(jù)固液混合物的特性選擇緊縮氣體。例如固液混合物易被氧化或固液混合物中有易爆介質(zhì)，不能選用緊縮空氣，而應(yīng)選用惰性氣體。依據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，制藥行業(yè)一般產(chǎn)品壓濾壓力0.2～0.3MPa即可完成過濾，化工或食品行業(yè)一些產(chǎn)品需求較高的過濾壓力，有的壓力達(dá)到1.0MPa。
2、洗刷
過濾工藝完成后，需求進(jìn)行下一步工藝操作，即洗刷。三合一設(shè)備罐內(nèi)裝有特制的噴淋設(shè)備，可使清洗(洗刷)液均勻分布于罐內(nèi)，經(jīng)過敞開拌和體系、拌和升降組織、傳動(dòng)組織，可使槳葉進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和上下軸向運(yùn)動(dòng)，使物料得到充分的洗刷，將晶粒表面粘附的雜質(zhì)洗刷潔凈。洗刷所用的洗刷液和洗刷次數(shù)需按物料、生產(chǎn)工藝特點(diǎn)而確定。
3、干燥
三合一設(shè)備的干燥工藝能夠選用熱風(fēng)干燥或真空干燥。選用熱風(fēng)干燥或真空干燥時(shí)都須用潔凈的惰性氣體，由于干燥進(jìn)程中會(huì)有粉塵產(chǎn)生，要考慮設(shè)備操作環(huán)境為防爆。目前，三合一設(shè)備主流的干燥工藝為真空干燥。影響真空干燥工藝的要素首要是真空度、干燥時(shí)間、拌和槳特性等。
真空干燥進(jìn)程是選用真空體系將罐內(nèi)的惰性氣體抽走，使氣體分子數(shù)削減，阻隔空氣，首要適合于易氧化變質(zhì)的物料，也適合于蒸騰需求收回溶劑的物料、熱敏性物料。真空狀態(tài)下，能夠削減物料染菌的機(jī)會(huì)，或者避免某些細(xì)菌的成長(zhǎng)，因此特別適合于無菌物料的干燥。